一、原材料

1、水泥：宜选用普通硅酸盐水泥、低水化热水泥（矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等）减少坍落度损失。

2、粗骨料：选择级配良好连续级配、针片状颗粒含量低的骨料不宜大于 10%且最大公称粒径与输送管径之比应符合规范要求，减少混凝土内部的摩擦阻力，降低坍落度损失。

3、细骨料：宜采用中砂，通过公称直径为 315um 筛孔的颗粒含量不宜少于 15%；细颗粒可以有效提高混凝土的流动性和粘聚性保水性，降低坍落度损失。

4、外加剂：宜选用缓凝型泵送剂或减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓坍落度损失；选择保坍性能良好的外加剂，提高混凝土坍落度保持能力。

5、掺合料：适当掺入矿粉、粉煤灰等掺合料，降低水化热，改善混凝土工作性能，延缓坍落度损失。

二、配合比

1、水胶比：控制合适的水胶比，避免水胶比过大造成坍落度损失过快。

2、胶凝材料用量：增加胶凝材料用量，不宜小于 300kg/m³；提高混凝土粘聚性，延缓坍落度损失。

3、砂率：调整合适的砂率，宜为 37%-47%之间。合适的砂率可以减少坍落度损失。

4、其他：试配时应考虑坍落度经时损失。

三、坍落度损失原因及解决方法

1、原因：

（1） 外加剂与水泥适应性不好引起坍落度损失快；

（2） 外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想；

（3） 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。

（4） 初始坍落度太小，单位用水量太少，造成混凝土坍落度损失快。

（5） 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。

2、解决方法：

（1） 调整外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2） 调整混凝土配合比，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到泵送混凝土要求。

（3） 掺加适量粉煤灰、矿粉，代替部分水泥。

（4） 适量加大外加剂掺量，尤其在温度比平常气温高得多时。

（5） 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

（6） 选用低水化热水泥。

（7） 改善混凝土搅拌车的保水、降温装置。

四、施工管理

1、运输：

（1）缩短混凝土运输时间，减少运输过程中的坍落度损失。

（2）采用混凝土搅拌车运输，并保持搅拌状态，防止混凝土离析。

2、泵送：

（1）选择合适的泵送设备，确保泵送压力稳定。

（2）保持泵送管道畅通，避免堵管现象。

（3）根据气温变化调整混凝土配合比，例如高温天气可适当增加缓凝剂的掺量。

3、浇筑：

（1）控制混凝土浇筑速度，避免过快浇筑造成坍落度损失。

（2）及时进行混凝土振捣，保证混凝土密实。

五、其他措施：

（1）保温保湿：对混凝土进行保温保湿养护，延缓水泥水化反应，减少坍落度损失。

（2）分层浇筑：对大体积混凝土进行分层浇筑，避免一次性浇筑量过大造成坍落度损失。

（3）使用坍落度保持剂：在混凝土中掺入坍落度保持剂，提高混凝土坍落度保持能力。

减少泵送混凝土坍落度损失需要综合考虑原材料选择、配合比设计、施工管理和养护等因素。通过采取相应的措施，可以有效控制坍落度损失，保证混凝土的可泵性和施工质量。