在环氧地坪漆施工中，所用混凝土的含水量通常小于8%，因为含水量过高会导致漆膜附着力差、表面起泡、分层等不良现象，严重影响环氧地坪的施工质量。那么，如果是湿环氧地坪漆，应该如何处理呢？下面沃克森小编告诉大家如何处理湿环氧地坪漆。

1、防水层：对于含水量高、含水量上升的混凝土基层表面，要求有专业的防水层，以防止后期渗水造成楼板破坏。

2、保持施工现场的通风：为了加快混凝土基层表面水分的挥发，必须保持施工现场的通风。空气循环可提高环氧地坪漆与基层表面的附着力。

3、通过加热提高混凝土基层表面的温度，可以加速水的蒸发。这里苍生建议使用空气加热或辐射加热。尽量不要使用火源加热，因为火源加热会增加空气中的雾点温度，并导致水蒸气在混凝土中凝结。

4、透湿系统：能保证基材表面的水蒸气通过涂层逸出。透湿系统具有高透湿性，以避免涂层起泡和脱落。适用于不能安装防水层的基层表面。

环氧地坪漆施工时，建议底涂层采用优质材料：让一部分环氧树脂渗入基层或防水层，自上而下形成一个整体。这可以提高附着力，并在固化后留下较少的化学品或气体。

氧地坪漆施工后，应避免阳光照射，以减少环氧层表面与内层之间的变化。环氧地坪漆施工结束后，防水层与基层之间不得有缝隙。在基层或防水层上施工时，必须清除残灰层杂物。

综上所述，环氧树脂和基层中包裹着一些水蒸气、环氧树脂残留物和气体，会形成不同大小的气泡。由于环氧层本身不透水，水蒸气无法消除，留下气泡的症状。因此，在环氧地坪漆施工过程中，为了防止环氧层起泡，必须消除三种情况：水、暴露和灰层。

为防止氧地坪漆起泡，应采取以下措施防止水蒸气向上渗透。基层或防水层的含水量应严格控制在8%以内，抗压强度应大于20MPa，然后进行卫生施工。提高环氧层与基层或防水层之间的附着力，克服初始发泡时的膨胀力，避免发泡。

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