混凝土冬季施工是指在自然低温条件下，采取防风、防干、保温、防冻等措施，尽量创造正温环境，使得混凝土顺利凝结硬化。混凝土在冬季施工时，当温度低于5℃时，与常温相比其强度增长要比15℃时延长2~3倍。另外，当温度降低至混凝土的冰点温度以下时，混凝土中的水开始结冰，混凝土的体积膨胀约9%，混凝土膨胀造成的强度损失很大，由此可见必须采取必要的预防措施，保护混凝土不受冻害，使混凝土尽快得到冻结前的临界强度。

一、混凝土工程冬期施工的特点

1.混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温明显降低,从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施，尽量给混凝土创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化，增长强度、减少混凝土收缩裂缝的发生，提高混凝土的耐久性。

2.混凝土所处环境温度较低时，凝结时间较长。当温度低5℃时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢。冬期是混凝土工程质量事故的多发季节，而且有明显的滞后性和隐蔽性。

3.我国气候属大陆性气候，冬季除了经常有寒流袭击，气温变化较多，注意防护外，由于风速较大，还要注意防风，因为风速不仅对混凝土的冷却有明显影响，还会使混凝土结构裸露面的水分蒸发加速，使混凝土表面失水严重，造成裂缝。所以冬期浇筑的混凝土还要注意防风，避免混凝土成型及养护期间的失水。

二、混凝土冬季施工方案

   混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭，水泥的水化作用受到阻碍，其中游离水分开始结冰，体积增大9%,有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险；混凝土初期受冻后再置于常温下养护，其强度虽仍能增长，但已不能恢复到未遭冻害的水平；而且遭冻愈早，后期强度的恢复就愈困难。

为了探索新浇混凝土在受冻前达到多大强度才能基本上避免冻害，各国都做过大量试验。中国现行规范规定，这一临界强度值为28天正常养护强度的40%，并不小于5兆帕。混凝土的冬季施工措施就是以此为基点的。

采用妥善的养护方法，防止早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。一般应根据气温情况、结构特点和现场能源条件抉择。

1、当最低气温不低于-15°C，结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于5的地面或地下工程，宜采用蓄热法；

2、结构的表面系数在5以上，要求获得早强,且电力供应条件较好者，可采用电热法；

3、结构的表面系数较大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可资利用时，可采用蒸汽法。此外，对于预制混凝土构件接头、墙板拼缝以及现浇圈梁等，也可采用远红外线或电磁感应的加热方法取得早强的效果。

不论采取何种养护方法，都要注意所用水泥的适应性,进行热工计算，加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。

为了防止遭受早期冻害，通常要求开始养护时的混凝土温度不低于5°C。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中，必须采取措施，不使热量散发过快。

负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。

在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。

在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂）,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。

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