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如何处理环氧地坪漆施工中的小缺陷
发布时间 : 2021-10-25


     在环氧地坪漆施工中,环氧地坪漆施工进度往往受到各种问题的影响。毕竟,随着生活水平的提高,消费者对环氧地坪的要求越来越高。近期施工人员在进行环氧地坪漆时,地坪经常出现刷痕、起泡、凹陷、针孔、边缘收缩、粗糙或颗粒粗大等缺陷,影响环氧地坪漆涂料的工程质量。那么,环氧地坪漆这些现象的原因是什么?我们应该如何应对?



环氧地坪漆刷痕产生的原因:

1.环氧地坪漆涂料本身的主要原因是流平性差、高粘度和触变性填料或添加剂。

2.环氧地坪漆地面施工原因:施工方法错误,涂料搅拌后施工时间过长,滚筒表面处理错误,涂料过薄。


环氧地坪漆解决方案:

1.使用环氧地坪漆该涂料的原因是为了提高涂料的流平性,降低涂料的粘度,尽可能减少触变性填料和添加剂,并特别注意用于地板涂料的墙面涂料的流平性。



环氧地坪漆产生气泡的原因:

在面层施工前,基层未完全封闭或未清除,且省略了放气。环氧地坪漆的发泡可分为涂料表面发泡和渗透发泡。

环氧地坪漆涂层表面起泡的主要原因是水分和挥发性液体的存在。在干燥过程中或在高温高湿条件下,涂层表面有许多不均匀、圆形和不规则的气泡凸起;

渗透压发泡主要是由混凝土中的水蒸气引起的。薄膜固化过程中小气泡逸出时产生的微孔。在固化反应过程中,由于涂料粘度的增加,细孔和管道不会闭合,但最终会留在干漆膜中。

为确保环氧地坪漆表面无残留空气,首先选择良好的施工方法,减少空气进入量。但实际上,环氧地坪漆施工方法大多是由实际应用条件决定的,其作用是有限的。第二种是通过调整涂层配方来减少或消除微气泡。特别是,通过选择低发泡材料或调整良好的粘度,可以显著减少泡沫问题。然而,该方法通常仅限于施工中油漆和粘度标准的预定性能目标。


环氧地坪漆解决方案:

加强基层表面的检查和处理。表面层制作前,每道涂层抹子或涂层完成后,检查表面是否有气泡。在某些区域,用竹扫帚将泡沫扫平。小心不要遗漏。薄膜固化后可进行下一道工序。


环氧地坪漆失去光泽的原因:

1.环氧地坪漆施工前地面处理不干净,有油、酸、碱,会造成光损失;

2.铺层时地面处理不好,表面多孔粗糙,未涂封底漆。


环氧地坪漆解决方案:

1.表面处理不干净,含有酸、碱、油、蜡和水分。这要求我们在施工前完全清洁涂层表面。

2.涂层物体表面过于粗糙或多孔,如果不涂密封底漆,环氧地板将失去光线。由此造成的环氧地坪变色要求我们用底漆密封表面,并用腻子填充和抛光。

3.环氧地坪漆施工现场湿度太高(相对湿度超过85%),易挥发漆膜易吸水,发出白光。预防:施工现场湿度不宜过高。

4.涂层柔软,耐刮擦性差。预防:应根据涂层的使用条件选择耐候性和耐刮擦性良好的油漆。

5.油漆中颜料的含水量过高或施工时混入水分。

6.预防:控制颜料的含水量,避免施工时混水。

7.环氧地坪漆施工过程中使用过多稀释剂或添加煤油等高沸点稀释剂。预防:稀释剂用量不宜过多,避免添加煤油等高沸点溶剂。

8.在漆膜完全干燥前有雨或露水。预防:在涂层干燥过程中,应防止雨水或露水渗入。


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